2.4633熱軋棒
影響2.4633材料使用的六大性能:
1.蠕變和斷裂:在高溫(427°C)狀況下,蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一,而對于奧氏體不銹鋼只有當(dāng)含碳量超過0.4%時,才可以用于528°C以上。
2.抗氧化性:在溫度循環(huán)變化中,所選用的材料應(yīng)避免發(fā)生材料表面重復(fù)氧化,產(chǎn)生氧化皮等問題。一般情況下,奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性。
3.耐磨性:指材料抵抗磨損的性能,它以規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來表示,耐磨性幾乎和材料所有性能都有關(guān)系,而且在不同磨耗機理條件下,為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。
4.塑變:指一種金屬表面被其它材料擦傷,粘結(jié)在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關(guān),會受流體的影響,高溫會使金屬軟化,增加其塑變趨勢。
5.硬度:在高溫情況下,各種材料的硬度都有不同程度的下降,硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。
6.熱膨脹率:指加熱處理前后體積變化的相對百分率;熱膨脹率=(受熱后體積-受熱前體積)/受熱前體積100%。
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2.4633
德國料號:2.4633
德國鋼號:NiCr25FeAlY
化學(xué)成分:
C:max. 0,15
Si:max. 0,50
Mn:max. 0,50
P:max. 0,020
S:max. 0,010
Cr:14,00 - 17,00
Ni:71,00 - 80,00
Ti:0,10 - 0,20
Cu:max. 0,10
Al:1,80 - 2,40
Zr:0,01 - 0,10
Y:0,05 - 0,12
=============2.4633世界鋼號對照=============
2.4633熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱2.4633組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,2.4633鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使2.4633硬度下降,耐磨性急劇降低,影響2.4633材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于2.4633鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是2.4633鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——2.4633在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以2.4633熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——2.4633在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。2.4633表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>2.4633表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面2.4633耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
2.4633材料服務(wù)指南:
2.4633相當(dāng)于國內(nèi)什么鋼材?↘↙2.4633結(jié)構(gòu)鋼板↘↙2.4633材質(zhì),價格。↘↙
2.4633哪里生產(chǎn)的質(zhì)量較好?↘↙2.4633結(jié)構(gòu)鋼棒↘↙2.4633成分,密度。↘↙
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