X25CrMnNiN25-9-7密度是多少?
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X25CrMnNiN25-9-7
德國料號:1.4872
德國鋼號,特鋼,:X25CrMnNiN25-9-7
化學(xué)成分:
C:0,20 - 0,30
Si:max. 1,00
Mn:8,00 - 10,00
P:max. 0,045
S:max. 0,015
Cr:19,50 - 21,50
Mo:max. 0,50
Ni:1,50 - 2,75
N:0,20 - 0,40
=============X25CrMnNiN25-9-7世界鋼號對照=============
X25CrMnNiN25-9-7熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱X25CrMnNiN25-9-7組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,X25CrMnNiN25-9-7鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使X25CrMnNiN25-9-7硬度下降,耐磨性急劇降低,影響X25CrMnNiN25-9-7材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X25CrMnNiN25-9-7鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是X25CrMnNiN25-9-7鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——X25CrMnNiN25-9-7在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以X25CrMnNiN25-9-7熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——X25CrMnNiN25-9-7在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報(bào)廢。X25CrMnNiN25-9-7表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>X25CrMnNiN25-9-7表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X25CrMnNiN25-9-7耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
X25CrMnNiN25-9-7鋼材規(guī)格說明: 圓棒,鍛打圓棒圓鋼,板材,板料,鍛件,板塊,圓鋼,鍛圓,鍛件,卷材,帶材,小圓棒。
X25CrMnNiN25-9-7鋼材價(jià)格說明: 不銹鋼批發(fā)價(jià)格,合金鋼批發(fā)價(jià)格,模具鋼價(jià)格,鋼材價(jià)格,批發(fā)價(jià),*價(jià)
X25CrMnNiN25-9-7鋼材主要別稱: 不銹鋼,合金結(jié)構(gòu)鋼,結(jié)構(gòu)鋼,鋁材,鋼材,模具鋼,模具材料,耐磨板。
X25CrMnNiN25-9-7金屬材料名稱:合金鋼、不銹鋼,鋁材、彈簧鋼、耐磨板、高速鋼、碳鋼. 、車光圓、鍛圓、光圓、冷軋
備案號:滬ICP備12025537號-4 技術(shù)支持:化工儀器網(wǎng)