X165CrMoV12模具鋼對(duì)應(yīng)什么材質(zhì)
X165CrMoV12模具鋼對(duì)應(yīng)什么材質(zhì)
X165CrMoV12供貨狀態(tài)
供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲
冷作模具鋼,鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。
Cr12MoV是國(guó)標(biāo)的說(shuō)法,德標(biāo)叫做:X165CrMoV12
化學(xué)成份:
碳 C :1.45~1.70
硅 Si:≤0.40
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:11.00~12.50
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
釩 V :0.15~0.30
鉬 Mo:0.40~0.60
力學(xué)性能:
硬度 :退火,255~207HB(14-25BRC),壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC
X165CrMoV12用途
X165CrMoV12模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高,直徑為300~400mm以下的工件可*淬透,淬火變形小,但高溫塑性較差。X165CrMoV12多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。
X165CrMoV12熱處理規(guī)范
熱處理規(guī)范:1.淬火,950~1000油冷;2.淬火1020,200回火2h。
金相組織:細(xì)粒狀珠光體+碳化物。
交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。
X165CrMoV12冷擠壓摸成坯軟化規(guī)范
使鐵屑保護(hù)加熱,溫度760~780°C,時(shí)間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實(shí)現(xiàn)冷擠壓成形
X165CrMoV12普通等溫球化退火規(guī)范
850 ~870×3~4h,隨爐冷卻到740~760×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級(jí)≤3級(jí)
等溫溫度740~76o°C,時(shí)間≥4 ~5h
X165CrMoV12球化退火規(guī)范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。
X165CrMoV12深冷處理
X165CrMoV12鋼經(jīng)深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物, 隨后進(jìn)行200低溫回火后, 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體, 在低溫回火后, 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 X165CrMoV12采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲。X165CrMoV12鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬(wàn)件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
鍛造時(shí)對(duì)鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980~1 020 中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物,
X165CrMoV12 鋼未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理[5 ] ,即500 及800 左右二級(jí)預(yù)熱,1 100~1 150 固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 高溫回火,機(jī)加工后960 加熱油冷后進(jìn)行終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,晶粒細(xì)化。
X165CrMoV12鋼推薦的回火規(guī)范
方案 | 淬火溫度 / | 回 火 |
| 淬火 |
|
用 途 | 加熱溫度/ | 介質(zhì) | 硬度HBW | 介質(zhì) | 硬度HRC |
| 1020~1040 | 消除應(yīng)力 去除應(yīng)力,降低硬度 去除應(yīng)力,降低硬度 | 150~170 200~275 400~425 | 油或硝鹽 — — | 61~63 57~59 55~57 |
| 1115~1130 | 去除應(yīng)力及形成二次硬化 去除應(yīng)力及形成二次硬化 去除應(yīng)力及形成二次硬化 | 510~520多次回火 -78冷處理 加510~520一次回火 -78冷處理加一次510~520回火,再-78冷處理 | — — — | 60~61 60~61 61~6 |
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